提到生产线这个词，大家务必想起的是一个忙碌的车间，一群工作中密不可分的职工，及其一种井然有序的团队氛围。可是针对一个老总而言，生产线的选择并不象大伙儿想像的这么简单，因此今日大家将详尽探讨我们在选择生产线时应当留意什么关键点？​在选择以前，最先要掌握生产线的实际类型？依据不一样的负载传送方法，生产线可分成四种种类：倍速链式、手动式、传动带式等。在明确了生产线的类型后，涉及到实际的选择关键点，第二要确立的是每条生产线的优点。板链装配线较大的优点是运送平稳，负载重；手动式管路的较大优点是运送是持续和不受到限制的；连续式管路较大的优点是噪声小、间距长；差动保护管路的优点是精准定位清楚、传送随意。在了解了不一样生产线的优点后，再融合车间不一样的生产制造商品开展最后的点评，不管商品是轻還是大，都必须有一个清楚的了解。比如，如果是一些质轻原材料，融合分别生产线的优点，选择传动带是最好的。大约到迄今为止，大家应当对装配线的选择有一定的掌握，大家务必融合每条装配线的优点和分别的商品特性，历经充足的较为剖析，选择最好是、最有效的生产制造和运输工具，那样才可以提升车间的工作效能，真实充分发挥简单化劳动者的功效。

食品输送机械在食品行业应用的非常广泛，常见的有皮带食品输送机械，网带食品输送机械，链板食品输送机械，滚筒食品输送机械，螺旋食品输送机械等食品输送机设备。​​皮带食品输送机械1.机身结构材质：碳钢或不锈钢。2.皮带材质：高级PVC、防静电级、FDA检验合格白色食品级。3.输送速度：依客户需要附加调速装置。4.角度：30°-180°。5.负载：依机身大小而定，最重负载200kg。6.超重负载及超高速运转机种极接受定制。网带食品输送机械1.网带材质：PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）、NYLON（尼龙）等材料。（某些带型符合FDA、USDA标准，因此广泛用于食品加工业）。2.结构形式：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧板等附件，满足各种工艺需求。3.设备特点：网带输送克服了污染问题，使用符合卫生标准的塑胶材料一体成型，构造上没有毛细孔及缝隙。输送猪肉、鸡鸭、鱼虾等都不会被产品所带的血水、油脂等污染源渗透，更不会吸附任何杂质于输送带表面。可以达到一个安全的制造过程。链板食品输送机械1.规格：1.直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；··2.转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。2.材质：碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。滚筒食品输送机械3.结构形式：按驱动方式可分为滚筒线和无动力筒线，按布置形式即可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。4.设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒食品输送机械设备结构简单，可靠性高，使用维护方便。

　　流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。​​　　1、机头电机切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。　　2、链条链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。　　3、流水线机头减速箱第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

1、范围本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。危险触电、粉尘、火灾、爆炸劳保用品防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服​​2、危险因素分析1.操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。3.操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。3、安全技术操作规程1.本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品。2.接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。3.根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。4.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。5.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。6.定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。7.定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。8.机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。9.机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。10.必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。11.工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。4、应急措施1.焊接过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。2.一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

1、流水线机头减速箱的维修和保养：第一次使用三个月左右之后把减速箱里的机油放净，然后用柴油或汽油清洗一下减速箱内部，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。以后每年换一次润滑油。但是需要注意的是，润滑油太多可能会引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。而润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。​​2、链条的维修和保养：链条在长期的工作运转后会导致原来的润滑油发热挥发，从而引起运行过程中发生的不平衡，噪声增大，爬行等故障。对于这种问题可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。3、机头电机的维修和保养：禁止电机内进水、电机上加柴油或液体等有机化合物，因为这样会导致电机的绝缘损坏而出现设备故障。还要注意的就是流水线保养不仅是硬件的保养，也要注重操作人员的正规操作。流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线在厂房内的平面布置，一般是装配线同机加线垂直的布置格局。且设备的布局间隔要满足合理、疏密得当、方便操作、利于物流、适于维修、便于管理的条件。流水线的价格比一般的包装设备要昂贵许多，日常的保养和维修就显得尤其重要。

现代企业都在使用流水线作业，不仅可以提高生产效率，还可以减少生产成本，减少人工费用，那么怎样提高装配流水线的生产效率是一个问题，也是很多企业一直在研究的问题，下面那就让流水线设备生产厂家带你了解一下怎样提高装配流水线的生产效率。​​一、设备的设计：装配流水线设备产品的市场群体是企业，每一家企业的情况又是独一无二的。设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响企业生产的运行效率。二、生产布局：设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员生产效率。三、生产管理：提高装配流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。四、日常维护：日常的维护保养可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。东莞市顺昕自动化机械设备有限公司是集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业生产流水线及周边产品综合型企业,公司生产流水线设备;流水线设备生产厂家服务热线:13826972579

流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线第一站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已拖慢他的速度，故从管理的角度来看，要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：​​输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*（1+不良率）输送带的速度=记号间隔距离/输送带的pitch时间所谓记号间隔距离，在流水线的皮带上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上；但炼条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带?除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：（1）永远忙个不停的站；（2）老是将板子往后拉的站；（3）从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间，而日产量公式如下：日产量=实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间，就可明显提升产量，如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站，所以又要对此新的瓶颈站进行改善，因此持续盯着瓶颈站改善，整条流水线的效率就会日日提升。3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间，也就是实际产出的cycle时间，这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何，公式如下：效率=投入cycle时间/实际cycle时间=第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算，不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于：（最后一站的作业时间-第一站的作业时间）*（整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率=在作业的时间/整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作，作业者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出产品来，所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上，不可能全天对每个作业者进行测量，所以有种工作抽查的手法来仿真测量，其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作，所以最后就是观察每一个作业者的作业速度，速度是一个很抽象的概念，光从目视很难来比较跟量化，所以在心里建立起一个标准速度，快过它就算好，动作精简、固定而有节奏地进行，往往有较好的作业速度，反之不佳，如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好，其动作必须是有附加价值的，所以还要看其动作是否简单扼要，所以要求动作经济原则的观念，简单地说，人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解，还有一种心理的精神作用，其中严格来说只有两种动作有附加价值：组立、使用，所以在能满足生产要求的条件下，尽量排除或简化其它的动作。其原则如下：1、移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、握取：料盒里的物料尽可能整齐排放，不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3、前置：同握取一样，料盒里的物料尽可整齐排放，不要杂乱堆积等。4、组立：以治工具代替手作业等。5、使用：使机械全自动化等。6、精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项：流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

输送带配件跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带配件跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带配件边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带配件的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带配件的运转状态，防止输送带配件跑偏造成事故。​​输送带配件跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。输送带配件跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。1）托辊轴线与输送带中心线不垂直。2）机架与地面连接强度不够，机架不稳。3）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。4）输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。5）输送带带边呈S形。6）装载质量装载点不在输送带中央。7）维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。8）输送带配件跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。东莞市顺昕自动化机械设备有限公司是集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业生产流水线及周边产品综合型企业,公司生产流水线设备;流水线设备生产厂家服务热线:13826972579

1、变频器、电机不能进水，如长期不使用时应保持所在的环境干燥，以免造成短路烧坏。2、减速机应不定时检查内部机油是否够，从外部一个圆形小窗口就能看到，如缺少机油或机油不够，会造成内部齿轮磨擦曾大，长期工作在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用，当设备使用半年或一年后最好更换一次机油。3、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒，都得不定时的打点润滑油或机油都行，以防止缺油时发出怪声，长期缺油还会造成损坏。4、变频器在关闭时最好把它调制到零，以免开机时皮带上有物品，而造成一些不心要的损失。如流水线设备没有正反转功能，变频器最好不要设计反转功能，可张其功能锁死，以免皮带反转造成跑边磨擦损坏。5、流水线正常情况下应上直线性的，也就是水平一条线的，切误张其推弯变形，以免造成皮带跑边。皮带跑边、擦边，此类情况最好急时找转业人员来对其进行调试。有时情况比较严重的话，皮带会卷入大滚筒内，如出现此类情况，因立刻关闭马达。6、流水线工作中，如要使用刀具或利器时，应及为小心，避免割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中间，如不小心掉入物品，应立及关机张其物品取出。

皮带输送机设备运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会宣布反常的噪音，依据反常噪音可判别设备的毛病。1、托辊严峻偏疼时的噪音。皮带输送机设备运行时托辊常会发作反常噪音，并伴有周期性的振荡。尤其是回程托辊，因其长度较大，自严重，噪音也比较大。发作噪音的因素主要有两个因素：一是制作托辊的无缝钢管壁厚不均匀，发作的离心力较大；二是在加工时两头轴承孔基地与外圆圆心误差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并答应噪音存在的情况下可以持续运用。2、联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处宣布的反常噪音，这种噪音也伴有与电机滚动频率一样的振荡。发作这种噪音时应及时对电机减速机的方位进行调整，以避免减速机输入轴的开裂。3、改向滚筒与驱动滚筒的反常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发作反常噪音时通常是轴承损坏，轴承座处宣布咯咯响声，此刻要替换轴承。